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航空工业工会自2014年起开展劳模创新工作室创建

发布时间:2020-01-05 17:35编辑:每日更新浏览(65)

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    近日,航空工业昌飞孙滨生劳模创新工作室被命名为航空工业劳模创新工作室。这是公司深入推进劳模创新工作室工作以来获得的又一殊荣。

    1月16日,航空工业孙飞劳模创新工作室王向明劳模创新工作室授牌仪式分别在航空工业沈飞、沈阳所举行。航空工业党组副书记、副总经理、工会主席李玉海分别为两个劳模创新工作室授牌。

    孙滨生劳模创新工作室以全国技术能手、国务院政府特殊津贴、航空工业首席技能专家、江西省劳模孙滨生同志名字命名, 该同志还于2016年与屠呦呦、袁隆平一同入选国家十二五科技成果展。

    授牌仪式上,李玉海指出,航空工业工会自2014年起开展劳模创新工作室创建工作,先后评选命名了20家集团级劳模创新工作室。孙飞劳模创新工作室、王向明劳模创新工作室重点围绕工作中的急难险重问题集智攻关,在技术创新、工艺改进和人才培养等方面取得了优异的成绩。集团公司工会将持续开展劳模创新工作室创建工作,努力将工作室打造成为职工成才的加油站、劳模成长的摇篮和技术创新的前沿阵地。

    孙滨生劳模创新工作室的雏形来源于2010年钣金车间成立的 现场攻关组。2013年被授予景德镇市技能大师工作室;2015年至2016年相继被省市授牌景德镇市劳模创新工作室江西省技能大师工作室江西省劳模创新工作室,并荣获全国工人先锋号荣誉称号。

    李玉海强调,真正的核心关键技术是买不来的,只有把核心技术牢牢掌握在自己手中,才能真正掌握竞争和发展的主动权。集团公司各单位都要以创建劳模创新工作室为抓手,各单位、各级领导要坚持自主创新,增强自主研发能力。鼓励和支持广大职工学习发扬劳模精神、工匠精神和创新精神,积极参与工作室活动,提高技术技能水平,突破技术瓶颈。在劳模创新工作室的舞台上施展才华,为建设新时代航空强国和实现中华民族伟大复兴的中国梦做出新的更大贡献。

    工作室以孙滨生同志为核心,由钣金技术创新团队、钳焊技术创新团队及保障团队组成,注重专业搭配,以钣金、钳焊工为主,融入工艺、检验,为攻关过程的工艺性分析、工艺审核和产品质量筑牢基础。同时还注重老、中、青的年龄搭配,既能保证技能传承,又能保证技术创新。

    航空工业党建文宣部、沈飞、沈阳所等单位相关人员参加授牌仪式。

    人才培养成果

    2018年评选命名的11家集团级劳模创新工作室

    成员黄小江、彭维2017年分获昌飞第二届职工技能运动会钣金专业第一名、第二名,并进入中国技能大赛航空工业第五届职业技能大赛分获飞机钣金工第六名和第七名;黄小江还被授予航空工业技术能手及航空工业青年岗位能手中央企业技术能手及中央企业青年岗位技术能手、江西省军民融合八一工匠、昌飞公司明星职工等称号。

    航空工业西飞

    在今年刚结束的2018年中国技能大赛第三届中国商用飞机职业技能竞赛中,成员史志敏获得2018年中国技能大赛――第三届中国商用飞机职业技能竞赛飞机钣金工优胜奖。

    张晨光劳模创新工作室

    钳焊技术创新团队负责人杨陆军还获得景德镇市五一劳动奖章、江西省国防工办七星标兵荣誉称号,是公司最年轻的功勋劳模。技术创新成果

    全面实现机翼模块化装配

    工作室始终把科研生产中的难点作为工作重点,将难题解决的好坏作为衡量工作优劣的标准。做到有问题冲在前,有难题看得到。近三年来,工作室全体成员认真履行职责,落实年度工作计划,年均组织攻关研讨百余次。工作室共完成创新成果75项,其中3项获得全国QC优秀课题,申请国家专利20多项,多项课题获集团、省、市及公司科技进步奖。由工作室成员主导的先进直升机大型整体桨叶包铁成形技术,成功研制出7米长大型整体桨叶前缘包铁,为国内最长,实现了国内大型整体桨叶包铁制造零的突破,填补了国内该项技术的空白,在技术性能上达到了国际先进、国内领先水平。

    张晨光劳模创新工作室,是在整合相关专业人才、培训资源的基础上组建而成,是集飞机装配科研攻关、技能传承和人才培养、管理创新三位一体功能的重要平台,以飞机生产过程中的关键环节为研究对象,积极开展关键技术研究和问题攻关。先后开展了16项飞机机翼装配关键技术研究与应用,在自动钻铆、数字化测量、装配过程仿真、大部件自动化对接、机器人自动制孔等方面积极作为,不断推进成果应用。

    工作室还针对国际合作S76D型机系统导管研制开展了薄壁导管数字化弯曲成形以及端头精密成型技术攻关,使公司掌握了国际先进的薄壁导管弯曲成形全数字化制造、检测技术和多种端头成形技术,并将该项技术应用于国内在研型号,协调直升机所从设计阶段开始介入,以特定数据格式进行数字化模型建立、空间管路走向排布到专用设备的数字化制造检测,摸索并打通导管数控弯曲到数字化检测回弹反馈至数控程序再弯曲,直到产品合格的数字化弯曲、检测全过程,形成了一套薄壁管路系统数字化制造成形系统,从真正意义上完成了直升机导管数字化加工成形,该项技术达到了国际先进、国内领先水平。

    航空工业沈飞

    航空工业昌飞将持之以恒地把工作室打造成新时代劳模和职工技术创新、精神传承的品牌,以小团队聚变大能量,为公司高质量发展提供强有力的支撑,为中国航空事业的技术创新做出更大的贡献。

    孙飞劳模创新工作室

    创造普通车床数字化操作法

    航空工业成飞

    申少泽劳模创新工作室

    攻克五轴标定自动测量技术

    申少泽劳模创新工作室围绕科研生产过程中数百台数控设备的维修保障、升级改造开展技术攻关,跟踪和掌握世界先进设备所采用的技术,针对生产能力瓶颈开展航空专用设备预研与开发。为科研生产保驾护航,为航空工业发展贡献自己的力量,他们累计获得航空工业科技进步奖3项、全国创新方法大赛金奖,取得发明专利授权20项。

    航空工业洪都

    兰惠劳模创新工作室

    数控机加铸精品

    兰惠劳模创新工作室以感恩 宽容 责任 和谐为创建文化,以树劳模典范 造卓越团队 铸猎鹰精品 创数控辉煌为创建目标。工作室成员分别包含工艺技术人员、设备维保人员、技能操作人员、技术管理人员中的骨干力量。工作室现有成员25人,具有中级以上职称人员17人,成员获得省部级及以上荣誉35项,授权发明专利4项,授权实用新型专利5项。

    航空工业沈阳所

    王向明劳模创新工作室

    增材构件在飞机上规模化应用

    以王向明为技术带头人、15名核心技术骨干组成的研究团队,持续致力于飞机新概念结构、增材制造应用、新机快速试制等技术研究,在基于增材制造的飞机新概念结构技术创新方面取得了一系列突破,先后荣获国家技术发明一、二等奖,实现了增材制造技术在飞机结构上的规模化应用,使我国成为唯一实现增材构件在飞机上规模化应用的国家。

    航空工业陕飞

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