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6名数控班成员每天要进行数控项目派工、登号、

发布时间:2020-01-05 17:35编辑:澳门新葡萄京官网注册浏览(192)

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    西飞扁平化改革后,钣金构件厂原22厂的下料业务整体转移到采购管理部物料配送处,供料方式由原来的提供尺寸料改为按展开样板供料,毛料须在物料配送处完成钻孔、铣切零件外形等工作后,交付钣金构件厂。原22厂下料工序一直是制约生产的瓶颈,虽然职工们加班加点,但活儿总是干不完,严重影响生产进度。

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    现在,我们再也不愁活儿干不完,很多职工都是找活儿干呢。这些改变都是因为我们进行了数字化套裁下料的改进。说起物料配送处的生产管理现状,采购管理部副部长李宇自豪地说。

    走进航空工业陕飞钣金厂生产区,只要问起下料工段,总有人会一边笑着为你指路一边夸上几句。

    从手工下料到数字化

    下料工段属于综合性工段,承担着飞机钣金零件的制造、落压、液压钣金及蒙皮工段供料任务,在钣金厂,大家伙习惯性地称之为龙头工段,一旦它运转不灵,整个生产都得停下来。在生产任务日益增多,生产难度不断提升、机型多样、数量增多的情况下,他们大胆尝试新工艺、新操作,开展管理改进活动,深挖内潜,开展多架机生产短线攻关竞赛,发扬连续作战的风格,屡屡优质完成突击任务。

    以前零件下料大多采用钣金铣、手工剪切等落后加工方法,效率低、质量不稳定。经过对该问题的认真分析后,物料配送处提出了数字化加工方案。

    当然,说起下料工段的业绩,数控下料这一核心环节就不能不提:6名数控班成员每天要进行数控项目派工、登号、建账并入网管理,下单时详细注明节点及相关信息,集中对同一材料编程,缩短数控加工生产周期,严格把控每道数控工序流程。这样做的结果就是工作量大大增加,每天需要拿出大部分时间在网上进行登号、建账、入网、工序流转、随时维护更新。然而,好的管理方法也让生产查询和生产管理更为便捷,确保了下料工段用料充足、供料和配套更为及时。

    数据转换工作是该项业务的关键。物料配送处成立了攻坚团队,副处长孙卫东任队长,积极组织协调技术、生产保障和相关部门,全力以赴、合力攻关。

    每天一上班,60项零件领料后,开工、上报、填写零件完成报表、核对台账,重新分派任务

    澳门新葡萄京官网注册,物料配送处制订了具体的实施计划,同时列出了详细的零件清单,并依托数字化测量设备全面完成样板的逆向测量工作;工艺人员按照加工要求积极处理逆向完成的数据,生产工段按照工艺人员的安排,利用业余时间进行试切加工,检验人员密切配合、工艺人员跟产,截至目前共完成5000余项零件加工数据定型处理。

    瞧!数控工史晨光、郝新旗一大早就忙了起来,在确保质量的同时为节省用料,他们会先在一张板料上排满各种形状的零件,零件一旦完成数控加工就会立即转到钣金班。下料工段的钣金班虽然是清一色的娘子军,可干起活儿来个儿顶个儿能干。

    从干不完到找活儿干

    享受钣金厂津贴的首席员工董平,身材瘦小但干起活来风风火火。进行化铣蒙皮时,特制板料6米长,厚6毫米,宽2米,贴着一层牛皮纸保护表层,表面质量要求非常严格,不允许有丝毫划伤,董平就和钣金班的女同事们一起耐心化铣、打磨四周端面,在锉刀声和四处翻飞的铝沫中,她们顺利完成任务。其他同事们也闲不下来,打毛刺、赶临时急件、办理废补手续、准备机床、每每这样的情况,大家伙都会一边笑着唠叨,一边加紧手中的工作准备,推进零件配套工序尽快向前。

    为了进一步调动工艺技术人员的积极性,按计划按节点完成毛料状态表审签、数据逆向测量、数据转化、FO升版、材料定额校核等工作,物料配送处还开展了专项劳动竞赛。

    传统与创新之间总能碰撞出火花。实际生产过程中,下料工段与工艺室、库房及模线厂、制造工程部工艺室等相关单位协作,尝试将冲压件、格板、汇流条、数量大的角片,由传统方法改为数控下料,提高设备利用率,目前每月零件及其产量均有显著提高。

    首先,对接收零件的材料、尺寸、加工内容进行梳理,并按照现有测量数据梳理出所有零件的清单,按零件图号进行分解,并落实到具体人员。其次,确定FO编制工序的安排,保证提交合格率达到100%。再次,对工艺人员进行培训,保证所有项目完全按照一个标准进行接收。最后,要求程编组完成数控加工数据的建立,完成数控加工零件套裁排样信息库建立。

    拿下料工段工序中的中段角片来说,每批投产5000多件。以前仅冲压工序就需耗费2天时间,流转工序最少一周才能完成供料。然而现在使用数控加工后仅需1天时间就能全部完工。以前钣金铣汇流条需2天才能完成铣切外形,钣金工要按照尺寸打磨3天,一个批次就需要5天时间,而且下料过程中容易出现尺寸误差大、表面质量差等情况。如今使用数控加工后1天时间就能完成全部工序,且表面质量好、精度高。随着公司技术改造不断升级,引进的新设备在提高生产加工能力、提升产品质量方面得到了很大改观。

    数字化套裁下料的拓展应用,从加工到数字化检测一次完成,提高了加工精度,在不增加人员的情况下,加工周期缩短了一半以上,工人们再也不为干不完活儿而发愁,纷纷主动请缨,帮助其它工段完成任务。

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